一、前言

對(duì)于多層板線路板廠家而言，壓合是最關(guān)緊的一道兒工序。其出產(chǎn)過程中有很多問題值當(dāng)研討、商議，例如：銅箔起皺、壓合層偏、天然樹脂空疏、白邊白角、分層起泡、板厚不均......等等。

欲解決改善上面所說的問題就務(wù)必對(duì)壓合主要物料（內(nèi)層芯板、PP）及壓機(jī)的扼制點(diǎn)有清楚的意識(shí)并知道得清楚其特別的性質(zhì)。

二、壓合制程的主要物料

A.內(nèi)層芯板

已通過腐刻做成內(nèi)層圖形的多層板芯板，稱之為內(nèi)層芯板，內(nèi)層芯板在壓合前須先施行棕（黑）化處置，期于增加內(nèi)層銅箔外表的光潔度，使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面接合，以便增加PP與銅面的接合力。

隨著多層線路板層級(jí)越來越高，其內(nèi)層芯板越來越薄，水準(zhǔn)棕化制程逐層取帶鉛直黑化制程,明確承認(rèn)內(nèi)層芯板的棕化效果是否合乎要求，主要從三個(gè)方面施行：微蝕量、抗酸時(shí)間、棕化張力。

B.半固化片(PP):

1.組成：

常用的PP片主要由環(huán)氧氣天然樹脂和玻璃纖維不組成；

2.主要的基本物性：

①含膠量RC百分之百：其環(huán)氧氣天然樹脂所占的比例，可依照IPC-TM-650 2.3.16的測試辦法施行檢驗(yàn)測定其含量；

②凝膠時(shí)間GT：在170℃溫度下測試B-stage的PP片至C-stage絕對(duì)固化時(shí)所需的時(shí)間,可依照IPC-TM-650 2.3.18的測試辦法施行檢驗(yàn)測定；

③揮發(fā)份V.C百分之百：測試PP片在含浸過程后溶劑的遺留量，可依照IPC-TM-650 2.3.19的辦法檢驗(yàn)測定；

3.功能：

①作為與芯板與芯板、芯板與銅箔接合的媒介；

②阻抗扼制：供給供給合適的絕緣層的厚度；

4.規(guī)格：

到現(xiàn)在為止主要運(yùn)用的PP片規(guī)格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不一樣規(guī)格的PP片以及同種規(guī)格，不一樣含膠量，其壓合厚度均存在差別。

5.貯存條件：

濕潤程度：≤50百分之百RH；

溫度：≤5℃：可保留180天；20±2℃可保留90天；

三、壓合設(shè)施

1.熱壓機(jī)品類:

依照加熱形式的不一樣，到現(xiàn)在為止主要類型可分為：

①電熱式加熱：此為早期的加熱形式,但由于上升下降低溫度度不定,現(xiàn)已很少運(yùn)用；.

②熱洋油式加熱：經(jīng)過鍋爐對(duì)熱媒油施行加熱，再由熱媒油將卡路里傳交給壓機(jī)。因?yàn)楣┙o的卡路里牢穩(wěn)，在上升下降低溫度上易掌控，到現(xiàn)在為止絕大部分?jǐn)?shù)壓機(jī)認(rèn)為合適而使用此種加熱形式。

2.壓力上壓形式：

到現(xiàn)在為止絕大部分?jǐn)?shù)壓機(jī)認(rèn)為合適而使用液壓式增大壓力，壓力出處為由下上進(jìn)的圓柱形壓缸進(jìn)行

3.扼制要領(lǐng)：

①真空：在進(jìn)壓機(jī)后，著手上壓前，對(duì)其施行抽真空，防止壓合過程中遺留有氣泡兒；

②時(shí)間：各階段溫度、壓力的斜率及維持時(shí)間，主要影響升溫效率、固化時(shí)間；

③壓力：各階段出產(chǎn)板所受的壓力，主要影響出產(chǎn)板的流膠、應(yīng)力開釋；

④溫度：各階段壓機(jī)熱盤的溫度，主要影響出產(chǎn)板的實(shí)際所承擔(dān)的溫度；

四、壓合后的質(zhì)量重點(diǎn)：

1.出產(chǎn)板的靠得住性:

①熱應(yīng)力：權(quán)衡出產(chǎn)板的耐熱性，測試辦法：熱沖擊（288±5℃，浸錫3次，10Sec/次）；

②TG；權(quán)衡出產(chǎn)板的PP是否絕對(duì)固化，測試辦法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③脫落強(qiáng)度：權(quán)衡出產(chǎn)板的銅箔與PP接合力，測試辦法：IPC-TM-650 2.4.8

2.厚度：

①切片量測各層介電層厚度；

②運(yùn)用測厚儀量測出產(chǎn)板的板邊、板中的厚度，普通測5個(gè)點(diǎn)或9個(gè)點(diǎn)；

3.外觀：無凹點(diǎn)凹痕、銅箔起皺、白邊白角

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