隨著現(xiàn)代社會電子技術(shù)的應用和發(fā)展，SMT（表面貼裝技術(shù)）越來越受歡迎，因為其組裝體積小，工作效率高。不過，SMT與SMD經(jīng)常容易混淆，有時也可以互換使用。

SMT（表面貼裝技術(shù)）本質(zhì)上是將元件布置到電路板上的一種技術(shù)方法，而SMD（表面貼裝器件）是根據(jù)特定組件安裝在電路板上的實際組件。下面深亞具體帶大家了解一下：

一、SMT（表面貼裝技術(shù)）：在印刷電路板上布置元件的新方法。SMT組裝是一種更高效的過程，組件直接焊接到板上。通過消除將引線穿過PCB的需要，該過程變得很快，更高效且更具成本效益。同時，SMT組裝更節(jié)省空間，可以使更多的組件安裝在更小的板上，這就是為什么現(xiàn)在許多設(shè)備體積雖小，卻具備很多功能的原因。

SMT是一個比較復雜的過程，每個組件的安裝位置都經(jīng)過嚴格設(shè)定，以此來保證電路板實現(xiàn)最佳功能。在SMT期間，機器安裝每個組件之前，需將適量的焊膏均勻地涂到板上。不過，直接將組件安裝在表面上比通過板上布線更有效，可以使整塊電路板運行更快且表面積較小。

此外，表面貼裝技術(shù)還具備自動化的可能性，可以對機器進行編程，以在短時間內(nèi)將所選組件直接安裝到PCB上。這意味著生產(chǎn)過程更快，質(zhì)量更高并且風險更低。

二、SMD（表面安裝器件）：安裝在印刷電路板上的實際組件。如今，較新的SMD使用的引腳可以直接焊接到PCB上，而不是使用引線通過電路板進行布線。使用引腳相對于引線的優(yōu)勢很多，例如，較小的組件可用于實現(xiàn)相同的功能，這意味著可以將更多的組件安裝在更小的電路板上，并且還可以增加功能。同時，由于不需要在板上鉆洞，因此安裝過程更快，且更具有成本效益。

相比以往SMD手動焊接，如今，可以將SMD（例如電阻器、IC及其他組件）自動安裝在PCB的表面上，通過正確的布置過程，SMD可以在更長的時間內(nèi)以高效的水平運行。

綜上所述，二者之間的主要區(qū)別是：一個指安裝過程（SMT），一個指實際組件（SMD）。但在很多時候，二者是重疊的：比如正確選擇和布置SMD是SMT主要過程，而SMT組裝是用于更有效地使用SMD的工作流程或策略。

最后，使用正確的技術(shù)可以極大地改善原型。例如，自動SMT機器能夠在短時間內(nèi)將數(shù)千個SMD安裝到電路板上。此外，SMD的選擇將決定整個SMT的有效性，SMD決定電子板（區(qū)域）的物理容量，而SMT則是將這些組件及時安裝在板上。