PCB分板的方式主要有以下10種，分別是刀割分板、鉆孔分板、銑削分板、沖壓分板、激光分板、人工分板、走刀式分板、銑刀式分板、鋸片分板、沖床分板這幾種方式，以下是深亞小編整理的各自方式的概述以及優(yōu)缺點：

一、刀割分板（V-Groove）：在PCB板的頂層和底層之間切割V形溝槽，然后通過施加適當(dāng)?shù)牧鍙澢鷶嗔选?/span>

優(yōu)點：速度快、成本低、適用于批量生產(chǎn)。

缺點：對于復(fù)雜的板形不太適用，容易造成邊緣不整齊。

二、鉆孔分板（Perforated Breakoff Tab）：在PCB板的邊緣或設(shè)計的支撐點處進(jìn)行鉆孔，并使用脆弱的連接部分將多個板子連接在一起，組裝完成后，這些連接部分可以容易地折斷，將板子分離。

優(yōu)點：適用于有通孔的 PCB、成本較低。

缺點：速度相對較慢、不適用于不帶通孔的 PCB。

三、銑削分板（Routing）：通過CNC銑床或線切割機(jī)等設(shè)備，按照預(yù)定的路徑將PCB板的外形進(jìn)行剪切，可以精確控制切割路徑，適用于復(fù)雜的板形。

優(yōu)點：適用于各種形狀的 PCB、精度高。

缺點：成本相對較高、速度慢。

四、沖壓分板：使用沖壓工具在PCB板邊緣或特定區(qū)域進(jìn)行沖壓操作，將板子分開，適用于簡單形狀的板子和大批量生產(chǎn)。針對軟板，一次性沖壓及可完成整拼版分板，效率很高。

優(yōu)點：速度快、適用于一些簡單形狀的 PCB。

缺點：不適用于復(fù)雜形狀的 PCB，模具制造成本較高

五、激光分板（Laser Cutting）：使用激光器對PCB板進(jìn)行切割，可以實現(xiàn)非常精細(xì)的切割，適用于復(fù)雜形狀和高精度要求的板子。可針對加工工藝更高，更薄，更小的板子加工，精確度更高。

優(yōu)點：精度高、適用于復(fù)雜形狀的 PCB。

缺點：成本較高、速度較慢。

六、人工分板：比較傳統(tǒng)的一種方式，通過人工去掰板，將拼板掰成多個小板，這樣的方式人工成本低，但是易對拼板上的原件造成損壞，產(chǎn)生消耗成本。

優(yōu)點：靈活性高、適用于少量生產(chǎn)。

缺點：速度慢、成本較高。

七、走刀式分板：這是針對V槽拼板的一種分板方式，只能進(jìn)行直線分板，圓刀是在V槽上進(jìn)行來回切割，將整拼板分割開，是一款比較簡單快捷的方式，機(jī)身體積也比較小，方便移動。

優(yōu)點：速度快、成本低。

缺點：不適用于復(fù)雜形狀的 PCB。

八、銑刀式分板：主要針對郵票孔連接的拼板，可進(jìn)行任意形狀分板，應(yīng)力很小，切割邊緣無毛邊，銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片PCB板，按預(yù)先編程路徑分割開來，不損壞元件，加工的產(chǎn)品品質(zhì)高。

優(yōu)點：適用于各種形狀的 PCB、速度較快。

缺點：成本較高、對刀具要求高。

九、鋸片分板機(jī)：在設(shè)定好切割參數(shù)后，將 PCB 板放置在鋸床上，啟動鋸床進(jìn)行切割。鋸片通過 PCB 板，將其切割成所需的尺寸或形狀。在切割過程中，通常會使用冷卻潤滑劑或者冷卻風(fēng)扇來降低鋸片和 PCB 板的溫度，以避免過熱損壞 PCB 板。

優(yōu)點：速度快、成本相對較低。

缺點：精度較低、不適用于復(fù)雜形狀的 PCB。

十、沖床分板：主要通過使用模具和沖床對 PCB 板進(jìn)行沖壓分割，需要一個專門的沖切模具來進(jìn)行配合分板操作。

優(yōu)點：速度快：沖床分板通常速度較快，適用于大批量生產(chǎn)。

自動化程度高：通過合適的沖床和模具，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工操作。

適用于一些簡單形狀的 PCB：對于一些形狀相對簡單的 PCB 板，沖床分板效率較高。

缺點：不適用于復(fù)雜形狀的 PCB：由于沖床分板主要是通過模具進(jìn)行沖壓，因此對于復(fù)雜形狀的 PCB 板不太適用。

制造模具成本高：設(shè)計和制造適合 PCB 板形狀的沖壓模具需要一定的成本和時間。

對 PCB 板材料要求高：沖床分板對 PCB 板的材料要求較高，通常適用于較硬的材料，對軟性材料可能不太適用。

    在PCBA組裝加工的過程中，常常發(fā)現(xiàn)有許多PCB拼板，在成品組裝之前往往需要將PCB板分離。PCB分板方式有多種，根據(jù)不同的拼板方式，選擇的分板方式也不一樣，不同的分板方式有不同的優(yōu)點，在進(jìn)行PCB分板時，選擇哪種分板方式通常取決于 PCB 的形狀、數(shù)量、精度要求以及生產(chǎn)成本等因素。