濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力，它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。

那么電路板三防漆是指哪三防？其相關工藝是怎樣的？下面深亞帶您一起來了解pcb板三防漆的作用及工藝。

電路板三防漆是指哪三防？

PCB電路板的三防處理工藝，主要有3種：三防漆、電子蠟、納米涂層。

電路板三防漆又名線路板三防漆，是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。電路板三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆。一般采用刷涂、噴涂、浸泡等工藝，涂層干燥、固化后，會形成一層保護膜，對電路板起到防潮、防鹽霧、防霉的3防保護，這也是目前電子行業(yè)使用最廣泛的三防工藝。

三防漆使用工藝

1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的涂覆效果。

2、噴涂——使用噴霧罐型產品可方便地應用于維修和小規(guī)模的生產使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產生陰影(元器件下部未覆著三防漆的地方)。

3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導致的材料浪費。

4、選擇性涂覆著膜——涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量的覆膜，但對涂覆設備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。

工藝要求

1. 首先對于線路板要清潔和烘板，除去潮氣和水分，須先將欲涂物件表面的灰塵、潮氣、油污、焊劑焊膏等除凈，以便其充分發(fā)揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C,10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。

2、用刷涂的方法涂覆,刷涂面積應比器件所占面積大,以保證全部覆蓋器件和焊盤。

3、刷涂時板盡量平放,刷涂后不應有滴露,刷涂應平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之間為宜。

4、在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，封閉放置2小時以免溶劑揮發(fā)。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。

5、刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法使涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。  

6、浸涂時線路板組件應垂直浸入三防漆涂料糟中，連接器及有關元器件不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失,然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分三防漆涂料殘留物從線路板上流回浸涂機或者浸涂爐中。電子線路板或元器件浸入度不宜太快,以免產生過多氣泡。  

7、浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。 

不可涂覆三防漆的部分和器件

1.常規(guī)不可涂覆器件：漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關、電位器（可調電阻），蜂鳴器，電池座，保險絲座，IC座，輕觸開關，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發(fā)光二極管（非指示作用）、數(shù)碼管，接地螺絲孔。

2.由圖紙規(guī)定的不可使用三防漆的部分和器件。

3.由《不可三防元件（區(qū)域）目錄》明細中的規(guī)定不可使用三防漆的器件。規(guī)定中的常規(guī)不可涂覆器件需進行涂覆作業(yè)的，可由研發(fā)部門指定要求或圖紙標注進行三防涂覆即可涂覆。